本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程
。其焊接方法有手工电弧焊
、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法
。

第一节 设备及材料要求1
、 所使用的材料
、设备应有产品质量证明书
。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放
。2、 焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀

，影响产品使用寿命。3、 焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求
，可焊性选择。4
、 对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，编制作业指导书。5、 焊接材料使用前应按使用要求进行烘干
。

第二节 主要机具1、 机械：电焊机
、烘干箱、保温筒。2、 工具：角面磨光机

、不锈钢钢丝刷
、锉刀、锤子
、灭火器等。3、 其它：焊接检验尺、放大镜石灰水

。

第三节 作业条件及人员要求1、 进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。2、 在确认材料可焊性后，应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定
，其试件制作按GB50236-98 规定进行。3
、 参加现场焊接的焊工
，应进行模拟考试，合格后方可焊接。4、 焊接作业场地必须通风良好
，无可燃，易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。

第四节 操作工艺工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检1、 板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C 进行。2、 坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
。3、 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平
。4
、 在坡口两侧200MM 范围内用碳水涂刷一遍。5、 点固焊、不得有气空、夹渣

、夹钨、裂纹存在。6

、 采用直流电源时，应采用直流正接
，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊
。7、 为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。8、 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。9、 不锈钢焊接采用TIG 焊时，其反面必须通氩气保护。10、 当采用气焊时
，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40－50° ，火焰中心与熔池距离不小于2MM 为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断线能量宜小。11
、 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择
。12、 焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检
。

第五节 质量标准保证项目
：1
、对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷2

、施焊前必须进行工艺评定
，并编制作业指导书3、所使用的材料必须符合设计要求基本项目
：合格

：咬边深小于0.5mm ，长度小于全长10%且小于100mm优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50mm检查方法
：焊接检验尺检查数量
：应抽查10%且不小于3 处

第六节 成品保护1、 焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。2、 焊后成品，半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内

。3、 直管段焊口的间距宜大于200mm，向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。4、 直径管不得有十字形焊缝
。5、 不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起。

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