本文舟绍双进双出钢球磨域机的技术特点，同时分析双进双出钢球磨壤机存在问题和采取的措施。

关键词
：双进双出钢球磨堞机；运行特点；水分；堵煤

0 前言

合肥第二发电厂1#
、2#350MV 机组，制粉系统采用美国Svedela公司的双进双出钢球磨煤机、直吹式制粉系统
。通过对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题的分析，为我国双进双出钢球磨煤机的引进及发展打下基础。　　双进双出钢球磨煤机采用直吹式制粉系统
，双进双出钢球磨煤机无备用。具有工作可靠，性能稳定，适应研磨高硬度的煤种和细度要求高而低挥发份的煤种，具有出力可调范围宽并响应迅速的特点，双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降
，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷大大下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。

1 双进双出钢球磨煤机的研磨原理

双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路
，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下

，煤从给煤机的出日落人落煤管，经过旁路风干燥后
，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴进进磨煤机内
。　　热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨煤机内，把煤干燥后
，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向
，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机、进入分离器。　　经分离后
，粗颗粒煤粉回落至中空轴人口重新进人磨煤机内研磨。合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。

2 双进双出钢球磨煤机的一次风置研究

与其它研磨方式不同
，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机来控制，丽是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制

。　　在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何
，风煤比始终保持稳定。在给定负荷的情况下，如想增加磨煤机出口的煤粉流量，只需加大一次风门的开度，风的流量和带出的煤粉流量就会同时增加

。这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快
。　　该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下
，导致低速度
，因此为了一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何，附加的旁路风始终保持一次风最佳速度
，保证一次风管道的风速达到设计值：24— 26立方米／s
，同时在磨煤机启动之前和正常停运后
，旁路风系统对煤粉管道进行吹扫
，防止沉积的煤粉堵管。

3 磨煤机加球装置

双进双出钢球磨煤机具有加球装置，以便在磨煤机运行过程中添加钢球，能保证磨煤机长期运行。

4 运行方式

双进双出钢球磨煤机可以有较低的风煤比(1.4-1.6kg/kg)
。双进双出钢球磨煤机是两个独立的运行回路
，可单侧运行，也可双侧运行
。当磨煤机两侧的给煤量降至60％ 以下时，控制系统可以实现自动过渡到单侧运行工况

。　　如果磨煤机负荷降到低于50％ ，特别是当使用很难燃烧的煤种，建议采用单回路运行方式。负荷低于5o％时
，采用单侧运行方式，可使煤粉在一次风中的浓度比双侧运行增加一倍
，所以火焰的稳定性好。不论磨煤机负荷如何，双进双出磨煤机功率始终保持不变，在低负荷下
，磨煤机可生产出很细的煤粉
，同时改善火焰稳定性，对降低锅炉无助燃油的最低稳燃负荷是有利的。5 磨煤机启动时的运行参数 由于磨煤机启动时的通风量偏小(6.5立方米/s)
，为了保证一次风最小流量(9.7立方米/s)，不够的风量由旁路风供给，以保持一次风管不堵粉。以下是磨煤机启动时的实际参数
。　　当磨煤机启动运行时

，给煤方式驱动端及非驱动端同时给煤，驱动端为4．3t／h，非驱动端为4．1t/h
。进人磨煤机的一次风量为8．9N立方米/s，风压为1．8kPa
，风温136℃

。密封风压为8．6kPa。分离器出口温度为61℃ ，风压为1．1kPa
，一氧化碳浓度为4．2ppm
。

6 存在的问题

6．1 煤的全水分对磨煤机出力的影响 在实际试运过程中
，原煤的全水分经常大于设计值，这会降低磨煤机的干燥出力。　　过高的煤粉水分会对炉内燃烧产生不良影响。煤的水份增加，磨煤机的出力下降，可以解释为：由于煤本身的塑性变形增加，研磨时需消耗能量，由于湿煤研磨时间长，颗粒的粉碎就难以进行
，致使煤在磨煤机内停留时问长，降低了磨煤机的出力，增加了能量损耗和机体磨损。根据烟煤的试验数据，绘出了磨煤机出力和燃煤全水份的关系曲线。

6．2 磨煤机人口的堵煤问题 1#机组2000年4月30日首次并网成功，不能按计划21300年8月31日移交生产，推迟一天ABB联合体需向业主每天交罚金12万美金。在很大程度上，由于锅炉制粉系统磨煤机人口堵煤造成的
。　　设计煤种的全水分为7％
，由于天气的原因
，有时水分高于设计值。造成煤斗进水
，煤斗煤较湿，造成磨煤机人口堵煤，多次被迫停炉
、停机。　　由于磨煤机堵煤，严重影响工程工期
，虽然做了大量工作但一直得不到有效解决。orange平台曾提出几种改进方案，如安装压缩空气管道，在磨煤机人口处安装空气炮。运行过程中，监视磨煤机人口密封风差压值
，发现堵煤，及时投入空气炮。经过一段时间的运行观察，虽然有一定的效果，但效果不明显。决定在磨煤机人口管道上再加一空气炮
。虽然定在磨煤机人口管道上再加一空气炮。虽然采取以上措施，1#炉在21300年9月份试运过程中，又发生几次堵煤情况
。

7 建议

通过台肥第二发电厂1#炉制粉系统的5个月试运，orange平台认为制粉系统自动不能正常投人，严重影响机、炉CCS系统的正常投人。制粉系统经常堵煤，多次造成机组停机
。双进双出钢球磨煤机的优点没有充分发挥，制粉系统不能满足机组带350MW 负荷的要求。

7．1 建议在保证磨煤机人口
、出1
：3防爆要求的前提下

，尽可能提高一次风风温
，用一次风干燥原煤。目前，一次风旁路风与原煤的汇合处距磨煤机人口距离太近
，一次风没有起到预干燥及彻底干燥的作用，应对旁路风的位置及结构进行改造
。在给煤机下的落煤管处，引入旁路风，尽可能延长热风干燥原煤的距离。

7．2 建议改变磨煤机人口结构
，加长螺旋输煤装置。由于堵煤的位置是在磨煤机人口的斜管段上。而不是在螺旋输煤装置。说明螺旋输煤装置能有效地输送湿煤。应把磨煤机人口的落煤管由斜管段改成垂直管段，并延长螺旋输煤装置的长度。

文章来自
：轴承钢球网

参考文献[1] 赵仲虎．张安国等火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法北京

：中国电力出版社
，1999年[2] 贾鸿样制特系统设计与运行北京

：水利电力出版社

，1995年[3] 任志字．王振末等双进双出磨煤机主参数的确定动力工程1995(6)[4]燃料的初始湿度耐磨煤机研磨出力的影响黑龙江电力技术19~3(3)