近日，重庆钢铁新产品——41mm~71mm合金模具钢板轧制成功
。首次试制成功的41mm~71mm合金模具钢牌号被重庆钢铁命名CG2311模具钢。经用户到重庆钢铁现场确认实物质量指标后，用户对该产品质量高度认可。

　　今年以来

，重庆钢铁主动出击

，结合公司炼钢
、轧钢工序工艺技术难点，与中国宝武中央研究院武汉分院开展了技术研究。主要针对水电钢品种开发及应用研究
、预硬化合金塑料模具系列钢开发与应用
、桥梁用结构钢质量提升及技术降本等5项进行研究。新研制的产品CG2311模具钢就是本轮研究“出炉”的钢材品种，400吨CG2311模具钢已发往用户所在地

。

　　模具钢的合金含量高，对磷、硫控制要求较高，同时有一级探伤要求，该产品可用于汽车、摩托车

、电子通信、家用电器、五金工具、日用品的模具制作
。由于此前重庆钢铁未生产过此类高合金含量钢种
，给研制工作带来了一定的挑战
。

　　“引领区域市场、坚守客户满意”，成为值得客户信赖的伙伴，是重庆钢铁的理念和追求。为了解客户需求，轧制出客户满意的钢板，重庆钢铁产销研团队密切跟踪行业发展趋势，走访了重庆中电

、宁波永恒
、宁波嘉胜、广东雄峰等合金模具钢用户
，建立日常交流机制，识别用户使用需求。经多轮沟通
，该团队最终与用户在生产制造上达成一致意见，签订了技术协议
。

　　为解决技术难题
，制造管理部组织炼钢厂、轧钢厂与中国宝武内生产过此钢种的单位进行对标学习
，反复研究成分控制、冶炼过程温度控制
、合金结构设计
、残余元素、冶炼工艺
、轧制工艺、钢板下线堆冷工艺
、热处理工艺等，并制定了详细的生产技术方案
，严格把控各个工序的生产控制要点。

　　为保证向用户交付出满意的产品，重庆钢铁加强生产过程跟踪
，确保产品质量受控。相关产品研发技术人员全程参与炼钢、轧钢工序的生产组织
，根据实际情况不断优化工艺参数，严格执行工艺制度和操作标准。为提高钢板回火性能合格率，公司对轧制态钢板取样在实验室进行回火摸底实验

，稳定洛氏硬度性能，并将实验室优化工艺应用于大生产回火热处理。公司攻克了冶炼过程控制难度大、下线吊运困难（Cr元素反铁磁性）
、表面与心部硬度差异大等多项技术难题，一次试验成功

，合格率100%。

　　CG2311模具钢的成功试制，填补了重庆钢铁合金模具钢生产空白，推动公司优化产品结构、拓展销售渠道
、增强市场竞争力
。公司将从成分
、工艺设计等方面加强与宝钢股份、韶钢松山等单位精准对标
，提升该产品的效益，实现批量稳定生产。