在不锈钢酸洗钝化工艺有着什么样的规程了？接下来我接介绍其规程
。

1、主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污
、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求
、方法和注意事项。1.2 适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

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、引用文件以下引用标准
、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》。

3、酸洗、钝化工艺流程去油、-->清理污物-->净水部洗-->钝化-->净水冲洗-->吹干

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、酸洗、钝化前的预处理4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理
。4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净

，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷
，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除
，砂必须是纯硅或氧化铝。4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品
。

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、酸洗
、钝化溶液及膏的配方5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%
，其余为水。以上为体积百分比
。5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20 毫升，水100 毫升
，硝酸（比重1.42）30 毫升
，膨润土150克
。5.3 钝化液配方

：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4 克，其余为水。以上休积百分比
，钝化温度为室温。5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6、酸洗钝化操作6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理
，可以用喷刷的方法
。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次
，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止

。6.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm 厚）
，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法
，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理
，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1 小时后检查
，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间
，然后擦干或用压缩空气吹干。6.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜
。

7
、注意事项7.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。7.2 酸洗钝化处理
，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验
。7.3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀


。7.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色
。7.5 操作人员在操作时
，必须穿好耐酸服，带好手套
，口罩与防护眼罩
。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具
，并在专人监护下进行。7.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。7.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用
，但必须保证适当的浓度和体积比
。

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